洁净度级别100级：尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数，500，≥5μm尘粒数0，微生物最大允许数浮游菌/立方米5，沉降菌/皿1。洁净度级别10，000级：尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数350000，≥5μm尘粒数2000，微生物最大允许数浮游菌/立方米100，沉降菌/皿3。
【答案】：一般生产区（general region）：没有洁净度要求的车间或生产岗位如割瓶、成品检漏、灯检、包装岗位等。 控制区（control region）：洁净度要求为30万级或10万级的工作区。 洁净区（clean region）：对洁净度的要求为1万级的一般工作区。
也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数：5浮游菌/m；微粒控制在100以内/m。适用场合：医药工业的无菌制造工艺。1000级 微生物最大允许数：1000浮游菌/m；主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。
级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求。10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。洁净车间的主要情况 洁净车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。
洁净车间的级别通常分为五个等级，分别是：100级洁净车间、1，000级洁净车间、10，000级洁净车间、100，000级和300，000级。最好的洁净车间 控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺100个。主要应用于微电子、光学、医疗器械等对气溶胶控制要求极高的领域。
1、无尘车间是一种可以对空气洁净度进行净化调节的生产车间，主要应用于食品，医药，电子半导体产业这些对空气洁净度有较高要求的产业。无尘车间主要有这几个等级：十级、百级、千级、万级、十万级无尘车间。
2、无尘车间针对的整个车间内部洁净度的一个统称，但大部分情况下都是一般标注的无尘车内部进行超净工作台的配置，这样也能达到产品的生产需求，从而也大大的降低了成本。
3、无尘车间又叫洁净室，洁净厂房、无尘室等等。洁净室是更正式的叫法，不过感觉使用洁净室的厂家、车间里的操作人员更喜欢叫无尘车间。无尘车间的通俗点，就是很干净的空间，不可能达到真正的无尘。因为灰尘、细菌，如果颗粒很小就会漂浮在空气中，对人体影响可能不大，但是对一些生产工艺影响就大了。
4、无尘车间是一种室内环境，其空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物被有效控制在一定浓度以下，温度、湿度、压力等室内环境参数得到一定的控制，室内环境质量得到保证。无尘车间的特点是高度洁净、高效过滤、低噪音、高美观度等。
5、普通车间，相信大家已经比较熟悉了，就是工人用于生产各种产品的场所。而无尘车间，是相对于普通车间来说一种经过特殊设计的环境控制系统，目的是降低空气中的颗粒物含量，从而保持室内环境的洁净度。你还可以称之为洁净室、洁净车间、无尘室、洁净房等等。
6、洁净车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
1、无尘车间，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
2、无尘车间亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
3、无尘车间是一种可以对空气洁净度进行净化调节的生产车间，主要应用于食品，医药，电子半导体产业这些对空气洁净度有较高要求的产业。无尘车间主要有这几个等级：十级、百级、千级、万级、十万级无尘车间。
4、无尘车间又叫洁净室，洁净厂房、无尘室等等。洁净室是更正式的叫法，不过感觉使用洁净室的厂家、车间里的操作人员更喜欢叫无尘车间。无尘车间的通俗点，就是很干净的空间，不可能达到真正的无尘。因为灰尘、细菌，如果颗粒很小就会漂浮在空气中，对人体影响可能不大，但是对一些生产工艺影响就大了。
5、无尘车间针对的整个车间内部洁净度的一个统称，但大部分情况下都是一般标注的无尘车内部进行超净工作台的配置，这样也能达到产品的生产需求，从而也大大的降低了成本。
6、而无尘车间，是相对于普通车间来说一种经过特殊设计的环境控制系统，目的是降低空气中的颗粒物含量，从而保持室内环境的洁净度。你还可以称之为洁净室、洁净车间、无尘室、洁净房等等。
无尘车间的三无指的是无尘、无菌、无噪音。首先，无尘是指车间内空气中的尘埃粒子数量控制在一定范围内，保持空气洁净。这通常通过高效的空气过滤系统和特殊的清洁程序来实现。例如，工作人员在进入车间前需要穿戴专门的洁净服，并通过风淋室等设备吹掉身上的尘埃。
法律分析：安全生产三无：无违章、无隐患、无事故； 以“生产现场无隐患、生产过程无三违、安全生产无事故”为主要内容的安全生产“三无”活动。
安全生产三无是指无违章、无隐患、无事故。具体而言，它强调生产现场应无隐患，生产过程应无违章操作，最终实现安全生产无事故的目标。这一概念是安全生产管理中的重要内容，旨在通过提高员工的安全意识和遵守安全规程，来降低事故发生的风险。
安全生产三无：无违章、无隐患、无事故；以“生产现场无隐患、生产过程无三违、安全生产无事故”为主要内容的安全生产“三无”活动。
安全生产三无指的是：无违章、无隐患、无事故。这是对生产现场进行安全管理的重要目标，要求在整个生产过程中，始终将安全放在首位，确保各项工作符合安全规定，预防潜在的安全风险。安全生产三无活动内容 三无活动以生产现场无隐患、生产过程无三违、安全生产无事故为主要内容。
安全生产中的“三无”现象指的是在生产过程中追求无违章、无隐患、无事故的目标。这一概念强调通过消除生产现场的安全隐患、执行安全作业环境及安全施工措施，并保证安全生产条件得到持续改善，从而实现法律规定的安全生产要求。《建设工程安全生产管理条例》中详细规定了施工单位在安全生产方面的责任与义务。
1、药厂洁净室或洁净区，是指需要控制粉尘颗粒和微生物污染的区域。 按照GMP设计要求，药厂生产厂区通常分为一般生产区（无洁净要求）、控制区（100000级、300000级）、洁净区（10000级）和无菌区（100级）。
2、简单理解为内部条件达到GMP标准的生产车间。GMP说到根本就是通过各种方法（软件和硬件），将生产过程的混淆和污染降到最低，从而能够生产出品质稳定产品。GMP车间算是硬件部分。特点是车间内温度湿度可控，尘埃粒子数可控，易清洁、无卫生死角，细菌数可控、公用动力设施供给达到卫生级。
3、GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，最大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是保证GMP成功实施的的主要手段之一。
4、GMP车间要进行消毒灭菌，可采用干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌、气体灭菌、消毒剂消毒。现介绍辐射灭菌，主要适用于热敏性物质或产品的灭菌，但必须证明该射线对产品无害。
5、净化车间，你还可以称之为净化工程、无尘车间、无尘室、洁净室等等，是对灰尘、细菌等浓度进行控制的密闭空间，在很多行业中都有应用。