TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP APQP：产品质量先期策划和控制计划 PPAP：生产件批准程序 SPC：统计过程控制 MSA：测量系统分析 FMEA：潜在失效模式及后果分析 简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。
APQP&CP：产品质量先期策划&控制计划；PPAP：生产件批准程序；FMEA：潜在失效模式和效果分析；SPC：统计过程控制；MSA：测量系统分析。ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求。
质量目标 5 1 质量目标－补充 6 2 质量管理体系策划 6 1职责和权限 6 1 质量职责 6 2 管理者代表 6 2 1 顾客代表 6 3 内部沟通 6 最高管理者应确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。
1、六西格玛管理：六西格玛管理是一种以数据为基础、追求完美的质量管理方法。通过收集和分析数据，找出质量问题的根源，采取改进措施，提高产品和服务的质量。质量管理体系（ISO9001）：ISO9001 是国际标准化组织制定的质量管理体系标准，是汽车零部件制造业中常用的质量管理方法之一。
2、第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。
3、汽修管理制度 汽车维修质保及服务承诺制度 1 、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。2 、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发汽车竣工合格证。3 、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。
4、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
5、加强质量管理教育，提高全体员工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，处处保证质量。制定企业的质量方针和目标，对企业的质量管理活动进行策划，使企业的质量管理工作有方向、有目标、有计划地进行。
6、五大质量工具是 TS16949 的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。
解析本题所要考核的知识点是质量管理。本考点已过时。制造过程的质量管理包括：准备工作的质量管理；小批量试生产的质量管理；批量生产的质量管理。所以，本题正确答案是BCD。
生产过程质量管理六要素是指：操作人员因素（人） 、机器设备因素（机） 、材料因素（料） 、工艺方法的因素（法） 、环境的因素（环） 、品质检验（测）。应答时间：2021-05-12，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
对生产过程中的工艺进行监督、检查。对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。
制造过程的质量管理工作内容：组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。组织和促进文明生产。提高生产的节奏性，实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐、储运安全、空气清新、照明良好、四周颜色明快和谐，噪声度。
工序质量管理的内容主要包括人、机、料、法、环五个核心方面。首先，人的管理在工序质量中占据主导地位。员工需经过严格的培训，确保他们具备操作设备和执行工艺要求的技能。例如，在制造业中，生产线上的工人需要准确理解并遵循作业指导书，熟练掌握各个环节的操作技巧。
您要问的是汽车行业作为制造业中技术含量怎么样吗？含量高。汽车行业采用先进的质量管理方法和技术，以确保汽车的质量和可靠性。这包括质量管理体系、六西格玛管理、精益生产等质量管理方法。
TS16949：针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。
对车企而言，有两层交付，一层是零部件供应商向车企交付零部件，另一层是车企组装完毕车辆向用户交付车辆。
准时制生产方式简称JIT，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。
MES系统全称 Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；合肥迈斯软件 版权所有 MES系统定义 MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。