1、供应链环境下的库存控制是指企业在供应链中对库存进行管理和控制，以实现库存的最优化。以下是供应链环境下的库存控制的现状：库存控制的目标不断升级：传统的库存控制目标是保证生产和销售的连续性，现在的目标已经升级为最小化库存成本、最大化库存效益、提高供应链的响应速度等。
2、没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率低下。
3、信息不透明：由于供应链中的信息不对称，各个环节之间缺乏充分的信息共享和互通，导致难以了解库存情况，难以进行有效的库存管理。需求不确定：市场需求的不确定性也会导致库存管理的问题，如果企业无法准确预测市场需求，就难以控制库存水平，过多或过少都会带来成本的增加或销售的损失。
4、这些问题表现为以下方面内容： （一） 未形成供应链管理要求的整体观念许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标， 各节点企业各行其道，导致供应链的整体效率低下。
5、供应链环境下库存管理存在的普遍问题： 原有的库存控制方法实时性太差 库存信息传递速度慢，且易失真，进而导致需求放大现象——“牛鞭效应”。
6、成本是库存控制中心须考虑的因素，但是在现代市场竞争的环境下，仅优化成本参数显然是不够的，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。
1、连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。
2、所以，中国企业要在未来的世界经济中取胜，就要首先充分认识到供应链管理战略的重大意义，并引进人才，或通过各种业务培训来培养与锻炼这方面的人才，使其为企业的进一步发展开拓道路。 选择合适的伙伴，形成统一的价值观。
3、第三，建立供应商与分销商的合作框架协议供应商和分销商在一起．通过共同协商．确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数等。如补充订货点、最低库存水平、库存信息的传递方式（如EDI或Intemet）等。
4、通过分析和合作，企业可以改善库存控制，尤其是在不确定性因素的处理和供应链伙伴间的协作上，以实现库存管理的优化和效率提升。
5、供应链管理环境下降低物资采购风险的对策 集中采购。集中采购是降本治散、治乱的利器。
1、传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存（VMI）的思想。
2、引进共同库存管理，可以有效直接降低双方的库存成本。供应链运作效率提升，物料调达时间的缩短为降低安全库存量提供了有力的支持。供应链各企业间忠诚度的提高，合作关系更稳定，更精密，使得VMI，JIT的实施变得可能。
3、VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
4、对于JIT（准时制库存管理），它强调基于市场需求的生产，依赖于完善的市场环境、供应商稳定、高效的生产流程和严格的时间管理。JIT采购的特点在于供应商选择、信息共享和小批量采购。
5、供应链管理环境下的库存控制策略 供应商管理库存策略 即VMI （Vendor Managed Inventory）库存管理模式。供应商管理库存策略是指一种在用户和供应商之间的合作性策略，其基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。
6、革新传统库存控制方法的必要性 近年来，供应链管理（Supply Chain Management.简称SCM）在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
