GMP的六大系统，即质量系统（Quality）、实验室系统（LaboratoryControl）生产系统（Production）、物料系统（Materials）、设施及设备系统（FacilitiesandEquipment）、包装和标签系统（PackagingandLabeling）。
GMP，即药品生产质量管理规范，是一套科学、合理、规范化的生产优良药品的管理方法。它主要分为六大系统，以确保药品生产过程的全面质量控制。首先，质量系统是基石，确保生产出的产品符合严格的质量标准。接着，实验室控制系统关注药品研发和检验的全过程，确保数据的准确性和可靠性。
实验室控制体系：对所有生产过程中的试验和检验进行控制，确保测试的准确性和可靠性。请注意，GMP的具体要求可能因国家和地区的监管机构而异，但上述六大系统是GMP的基本组成部分。
涵盖范围不同。内容不同，gmp质量五大要素，即人员、设备、物料、工艺、环境，而gam六大系统为质量系统、设施与设备系统、物料系统、生产系统、包装与标签系统、实验室控制系统。涵盖范围不同，gmp质量五大要素涵盖范围是人员、设备、物料、工艺、环境，而六大系统的涵盖范围只有生产过程中的系统。
一个药品生产企业，从质量管理职能上看，总体上可以分为六大系统，即：质量系统、物料系统、生产系统、包装和贴签系统、厂房和设施系统、质量检验实验室系统。 在这六大系统中，质量系统是核心，是连接其他五个系统的纽带，每一个系统都包括了从组织机构、人员培训、文件控制到验证实施等各个环节。
待验、合格、不合格）、货位卡、台帐、放行记录等管理。物料管理作为GMP检查的六大系统之一，相对于其他系统来说虽然简单，但是更容易出问题，在飞行检查中出现问题时经常是致命性的，在药品生产中有时候就因为一个小小的标识没做好导致投料错误整批产品报废，所以物料管理更需要我们制药人的一份责任心。
1、药厂制剂车间是药品生产过程中的一个关键环节，它主要用于制造和加工药品的成品和成品制剂。以下是药厂制剂车间的主要职能和工作： 药品制剂生产：制剂车间是用于生产药品成品的关键区域。在这里，药厂会根据特定的药物配方和工艺流程，将药品的活性成分和辅料进行混合、加工和制造。
2、制药厂车间的主要任务是生产各种药物，包括抗生素、化学合成药、生物制药和植物化学药等原料药以及各种药物制剂。工作强度较大，员工通常会感到疲累。根据国际化标准，制药厂每年需要停工一季度进行检修，以确保生产安全，实际上每年最多只能生产九个月。
3、制药厂车间主要干的是生产抗生素、化学合成药、生物化学药、植物化学药等原料药和各种药物制剂或中药；上班肯定是累的；按照国际化标准，制药厂每年需停产一季度检修缓冲期，一年生产不得超过九个月。
4、管理车间。 对设备进行基本维护。 实施GMP，管理文件、验证、变更等。 推进车间改造项目。 提高生产效率。药厂生产技术员的主要工作内容包括： 根据生产指令，保质保量完成生产任务。 负责原辅料领用，控制物料平衡与质量。 负责生产设备、设施、工器具等的调试维护。
5、有门路的话，或许能弄个质检员或化验员之类的做做，发展挺不错的。研发个人感觉没有太大的发展空间，因为并不是所有的药厂都有这个机构。车间个人感觉做做操做工也是有好处的，多学习学习，对以后做工艺方面的岗位还是有些帮助的。总之药厂的特点有两个，一是工作辛苦些，二是工资相对低些和不灵活些。
1、材质、一定要选用达标的材质，304/316L不锈钢，再重声 材质一定要达标。安装工艺 符合3D、0D标准。焊接、采用自动保护焊接 或人工焊接 单面焊接双面成形，这样非常重要。酸洗钝化，定要做，并且做到位。北京可以联系我们施工，我们是专业从事纯化水管路安装，维护，清洗，酸洗钝化。
2、二）选用质量可靠的隔膜阀以及选用内表面抛光的管路，并钝化处理。保证储水管道的管内流动速度应大于2m/s；（三）工艺用水的贮槽、管件、管道应选用无毒、耐腐蚀材料，不得采用聚氯乙烯制作；采用卫生级管路、连接方式；管路和储罐第一次使用前应进行钝化处理；储罐、管路应采用304L、316L不锈钢材质。
3、那焊缝必须要经过酸洗钝化，如果是装药液的罐子，焊缝必须机械抛光加酸洗钝化.GMP工艺设备管道及罐体焊缝需经过内窥镜检查及打压测试，如果属于压力管道及压力容器， 那还要根据国家规范进行探伤检测。
4、根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。d φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；dφ159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。
5、GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些？原水杂质及含量：因各地水质情况有所不同，如果原水水质有所变化就应及时调整纯化水设备预处理工艺，否则杂志含量和种类的突然变化会使预处理不到位，影响后续系统的工作性能。